Minggu, 29 Juni 2014

Perbaikan lantai beton retak

Perbaikan lantai beton retak




Gudang merupakan sebuah bangunan untuk tempat penyimpanan barang barang hasil produksi.  Banyaknya aktivitas yang terjadi didalam gudang seprti lalulalang alat forklip sehingga membuat lantai gudang menjadi cepat rusak. Oleh krna itu maka pembuatan lantai gudang juga harus sangat diperhatikan cara pembuatannya sehingga bisa menghasilkan kwalitas yang baik. Tapi dalam kenyataan dilapangan kerja banyak terdapat kesalahan kesalahan dalam pembuatannya. faktor yang menyebabkan lantai mudah retak adalah :

1.Struktur tanah : Tanah merupakan kekuatan dasar dalan pembuatan lantai, oleh kerna itu maka tanah perlu pemadatan yang cukup baik agar tidak terjadi penurunan tanah yang menyebabkan efek dibelakang hari. Tapi sering kali dalam pembuatan lantai gudang pemadatan tanah kurang maksimal dikarenakan karna waktu dalam pembuatan gudang yang semakin mengejar atau mungkin juga karna nilai borongan sub kontraktor yang kurang mumpuni sehingga terjadi pemadatan yang asal asalan.

2. Tulangan besi : sering kali dalam pembuatan lantai gudang  para kontraktor melakukan pengurangan pemakaian besi agar mendapatkan keuntungan lebih tanpa mau tahu resiko dampak di belakangan harinya

Untuk mengatasi masalah lantai gudang yang retak, kita dapat melakukan perbaikan dengan cara memperbesar keretakan tersebut dengan menggunakan grenda kemudian mengisi keretakan dengan bahan material epoxy seperti sikafloor 161 hc substrate, pasir sikadur 505 dan untuk mempercantik bisa menggunakan epoxy sikafloor 2530w

 


gambar bahan sikafloor 161 hc substrate



gambar sikadur 505



gambar sikafloor 2530w




jika membutuhkan jasa pengerjaan perbaikan lantai gudang, silahkan hubungi kami di 0813-9680-9681 atas nama Kornelius Sagala



Kelebihan dan kekurangan beton sebagai material bangunan


Beton adalah batu buatan terbuat dari campuran adukan  semen,agregat halus dan agregat kasar yang dibentuk sedemikian rupa sehingga menjadi struktur beton untuk bangunan, beton merupakan sebuah material utama yang paling sering digunakan di abad ini, kenapa beton lebih sering digunakan? berikut ini kelebihan dan kekurangan beton sebagai bahan bangunan:
beton
Kelebihan beton adalah
  • Kekuatanya tinggi dan dapat disesuaikan dengan kebutuhan struktur seperti beton mutu K-225,K-250,K-350 dan seterusnya.
  • Mudah dibentuk menggunakan bekisting sesuai dengan kebutuhan struktur bangunan.
  • Tahan terhadap temperatur tinggi jadi aman jika terjadi kebakaran gedung, atau setidaknya masih memberikan kesempatan kepada penghuni pada saat bencana terjadi.
  • Biaya pemeliharaan rendah karena setelah megeras menjadi batu, asalkan besi tulangan berada pada posisi yang baik didalam beton maka kemungkinan terjadinya karat dapat dikurangi.
  • Lebih murah jika dibandingkan dengan baja
  • Mempunyai kuat tekan yang tinggi.
  • Mudah didapat bahan bakunya, karena Indonesia merupakan negara yang kaya akan sumber daya alam misalnya pasir beton dapat ditemukan dipegunungan maupun didasar lautan :-)
  • Mempunyai teksture yang terlihat alami sebagai batuan sehingga dapat difungsikan sebagai bagian dari seni arsitektur untuk memperindah bangunan.
  • Umurnya tahan lama

Kekurangan beton adalah
  • Beton termasuk material yang mempunyai Berat jenis 2400 kh/cm2.
  • Kuat tarik kecil (9%-15%) dari kuat tekan
  • Menuntut ketelitian yang tinggi dalam pelaksanaanya

Agar struktur beton bertulang dapat berfungsi dengan baik maka perlu dilakukan perhitungan struktur dengan benar sehingga tercipta bangunan yang kuat dan ekonomis, secara garis besar perhitungan struktur beton dapat dibedakan menjadi
  1. Perhitungan pondasi
  2. Perhitungan kolom beton
  3. Perhitungan balok beton
  4. Perhitungan plat lantai beton
  5. Dan bagian struktur lainya menyesuaikan kebutuhan struktur.

Tes beton
Sebelum digunakan sebagai bahan bangunan terlebih dahulu dilakukan beberapa tes beton untuk mengetahui kualitas bahan yaitu
  1. Tes slump adukan
  2. Tes kadar lumpur dan organik pada agregat
  3. Tes berat jenis beton
  4. Tes kuat tekan beton
  5. Tes kuat tarik beton

Dengan melakukan perencanaan yang bagus ditambah pelaksanaan yang baik maka dapat dihasilkan sebuah bangunan dengan kualitas bagus namun membutuhkan biaya yang muraah :-)

Bahan Bahan Sika

Plastiment VZ, Drum 240 kg
Plastocrete RT6 Plus, Drum 200 ltr
Sikamen LN, Drum 240 kg/ 200 liter
Sikamen LN, Jerrycan 20 kg
Sikamen NN , Drum 240 kg
Sikamen NN, Jerican 20 kg
Sika Viscocrete 10, Drum 200 kg
Sika Viscocrete 10, Jerican 20kg
Sika Viscocrete 3115 ID, Drum 200kg
Sika Viscocrete 3115 ID, jerrycan 20kg
Sika Viscocrete 3115 ID, jerrycan 5kg
Sika Fume, Bag 20kg
Antisol E 125, Drum 200 kg/ 200 lite
Antisol E 125, jerrican 20 kg
Antisol S, Drum 200 Liter/ 220kg
Antisol S, Jerrycan 20 kg
Sika Separol 10, Drum 200 ltr
Sika Separol 10, Jerrycan 20 ltr
Sika latex, Drum 200 kg
Sikalatex, Jerrycan 20 kg
Sikatop 77 D, Drum 200 kg
Sikatop 77D , Jerrycan 20 kg
Sikabond NV, Drum 200 kg
Sikabond NV, Pail 10 kg
Sikabond 542, ID, Pail 10 kg
Sikaset Accelerator, Drum 250 kg
Sikaset accelerator, jer 20 kg
Sikaset accelerator, jer 5 kg
Intraplast Z, Bag 20x 750 gr
Sikagrout FM, bag 25 kg
Sikagrout 215 new , bag 25 kg
Sikagrout 214 11, Bag 25 kg
Sikagrout 215 M, Bag 25 kg
Sikagrout 280 HS, Bag 25 kg
sikadur 42 MP Normatl HC ( ABC) , 12 kg
Sika Top 121 ( AB) , 25 kg
Sika Top 122 ( AB) , 30 kg
Sika Top 144( AB) , 20 kg
Sika Nonotop 613 IND, Bag 25
Sika Monotop 615 HB, Bag 20 kg
Sika Quick 2500 ID, Bag 20
Sikacrete 08 SCC ID, Bag 25
Sikacrete Floor Level, bag 25
Sikagard 720 Epochem HC ( ABC) , 21 kg
Sika Tile grout, box 25x 1 kg ( All Color)
Sikafix Tile Adhesive, Bag 25 kg
Sikafix 150, bag 25
Sika Skimcoat White, bag 25 kg
Sika skimcoat grey, bag 25 kg
Sika Plastermix, 25 kg

Sikadur 31 SF normal( AB) , 6kg
Sikadur 732 ( AB) , 5 kg
Sikadur 32 Normal ( AB) , 5 kg
Sikadur 41 CF Normal ( ABC) , 11kg
Sikadur 752( AB) , 10 kg
Sikagard 700SID, Tin 10 ltr
Sika 1, Drum 150 kg
Sika 1, Jerrycan 20 kg
Sika 102 kg, Tin 4x5
Sikatop Seal 107 ( AB) , 25 kg
Sikatop Seal 107 A, jerrycan 5 kg
Sika Waterproofing Mortar, Bag 25 kg
Sika raintite Pail 20 kg ( all color)
Chapdur Natural. Bag 25 kg
Chapdur grey, Bag 25 kg
Chapdur Pebble grey, bag 25 kg
Chapdur Red S, Bag 25 kg
Chapdur green, Bag 25 kg
Sikafloor proseal 22, tin 20 ltr
Sika repair Epochem Module HC( AB)
Sikafloor 81 Epochem New HC ABC, 23 kg
Sikafloor 161 HC Subtrate ( AB) , 10 kg
Sikafloor 161 HC Subtrate ( AB) , 20 kg
Sikafloor 161 HC Subtrate ( ABC) , 21 kg
Sikafloor 263SL HC( AB) , 10kg
Sikafloor 263SL HC( AB) , 20kg
Sikafloor 263SL HC( ABC) , 18kg
Sikafloor 263SL HC 1021 screed ( ABC) , 70 kg
Sikafloor 263SL decor Black( ABCD) , 17kg
Sikafloor 264 HC( AB) , 20kg
Sikafloor 2530W GL( AB) , 10kg
Sikafloor 2530W LP( AB) , 18kg
Sikagard Wallcoat ID( AB) , 18 kg
Sikadur 501, bag 25 kg
Sikadur 505, bag 25 kg
Sikadur 508, bag 25 kg
Sikadur 509, bag 10 kg
Sika Fiber , 600 gram
Sikatop Armatec 110( ABC) , 20 kg
Sika anchorfix 1, Box 12x300ml ctd
Sika Anchorfix 2, box 12x300ml ctd
Additional static mixers, bag 10 pcs
Sikaflex contuction AP, box 20x600 ML ssg grey/ White/ black
Sikaflex 11 fc, Box 20x310 ml ctd grey/ white
Sikabond AT metal grey, Box 12x300 ml , ctd
Sikaboom, box 12x500 ml can
Sikaflex Pro 3 WF Grey, Box 20x600 ml ssg
Sikaflex 68TF( AB) Black, 11 kg set
Sikabond T-55, Box 9x2 kg ssg
Sikabond T-53, box 20x600 ml ssg
Sikasil AP, Box 12x300ml ctd Grey/ White Black/ Transparan
Sika Primer MB( AB) , tray 6x1 kg
Sika Primer MB( AB) , 10 kg
Sika Primer 115, can 1 kg
Igas B New , 20 kg
Igas Black ( eu) , 25 kg
Fibreboards 10 mm
Fibreboards 12 mm
Fibreboards 19 mm
Fibreboards 25 mm
Foamlex dia 10 mm
Foamlex dia 15 mm
Foamlex dia 20 mm
Foamlex dia 25 mm
Foamlex dia 30 mm
G2 Membrane 10mx1m
Sika Mulseal grey, Box 12 Roll ( 10cmx3cm)
Sika bituseal T-130SG
Sikaproof Primer, pail 20 liter
Sikalastic 560, pail 20 kg
Sika waterbar Type V-15M, Roll 20 M
Sika waterbar Type V-20M, Roll 20 M
Sika waterbar Type V-25M, Roll 20 M
Sika waterbar Type V-32M, Roll 15 M
Sika Waterbars Type O-15, roll 20M
Sika Waterbars Type O-20, roll 20M
Sika Waterbars Type O-25, roll 20M
Sika Waterbars Type O-32, roll 20M
Sika Waterbars Type AR-25M, Roll 20 M
Sikadur combiflex SG20P ( lebar 25cm/ 2mm)
Sikaswell S, Box 20x600ml ssg
Sika Poxytal F black, 35 kg
Sikagard 63N ral 7032( AB) , 10 kg
Sikagard 62 Light grey, 5 kg
Sikadur 30 ( AB) , 6kg
Sikadur 330, pail 5 kg
Sika Carbodur S512 ID, meter
Sika Carbodur S512 ID, Rol-100 meter
Sika Carbodur S812 / 120, meter
Sika Carbodur S812 ID, Rol-100 meter
Sika Carbodur S1012ID, meter
Sika Carbodur S1012, rol-100meter
Sika wrap 231C, width 50 cm, meter
Sika wrap 231C, Rol-100 m
Sikafloor 24 N Purchem ( ABC) , 19, 9 kg Red/ grey/ green
Sikafloor 21 Purchem FG( ABC) , 20
Sikafloor 20 N Purchem Green ( ABC) , 31 kg
Extender T
Sikafloor 155WN( AB) , 30

injeksi groting keretakan tiang balok

Kita sekarang banyak mengetahui bahwa dalam globalisasi saat ini terjadi banyak pembangunan. mulai dari pembangunan kecil sampai pembangunan besar. Dalam membangun sebuah bangunan permanen memerlukan tiang balok yang terbuat dari beton karna tiang balok yang terbuat dari beton memiliki kekuatan yang begitu besar dibandingkan dengan yang terbuat dari kayu.
ngomong-ngomong tentang tiang balok yang terbuat dari beton memiliki kekuatan lebih juga mempunyai kekurangan yaitu sering dijumpai keretakan pada tiang balok yang jelas bisa sangat mempengaruhi suatu bangunan.
keretakan terjadi sebelum atau sesudah pembuatan beton. Ada beberapa faktor yang bisa menyebabkan terjadinya keretakan pada beton, dan untuk mengatasi masalah tersebut dapat kita perbaiki dengan cara melakukan injeksi grouting pada tiang yang retak

persiapan untuk melakukan injeksi

1.ALAT YANG DIPERGUNAKAN
Sebuah tabung yang dirancang sesuai dengan kemajuan dunia konstruksi masa kini tabung tersebut ditekan dengan angin compressor dengan kekuatan tekanan 6 kg/cm2, sehingga bahan yang dipergunakan di atas dapat masuk dengan sempurna.

2.BAHAN YANG DIPERGUNAKAN
Sikaset accelerator dan sikadur 31cf-normal, bahan untuk perekat atau pengereas semen pada saat pemasangan peker / pipa, di area kebocoran kropos yang sudah dibobok sedalam 3-7 cm, dan sekaligus untuk menutupi permukaan beton yang retak, kropos, bocor, guna saat injeksi bahan yang dipergunakan untuk injeksi. intraflas Z dan sikadur 752 adalah bahan kimia yang berfungsi untuk campuran semen untuk injeksi dan berpungsi juga untuk perekat antara beton lama dan beton baru.
 sikadur 752    intraflas Z

sikaset accelerator  sikadur 31cf-normal



gambar cara pengerjaanya

 







Epoxy Floor Dan Cara Aplikasinya

Epoxy Floor

Lalu bagaimana cara aplikasinya? , sebelumnya apa yang dimaksud aplikasi Epoxy Floor atau Lantai itu ?
Aplikasi Epoxy Floor atau Epoxy Lantai adalah memasang cat epoxy pada lantai beton.
Cat epoxy adalah cat khusus yang terdiri dari 2 (dua) komponen bahan yaitu cat epoxy / resin dan hardener.Kedua bahan tersebut diaduk merata dan dilapiskan di atas beton. Cat Epoxy tersebut setelah kering membentuk lapisan (film) tipis tapi keras, kedap air, tahan kimia dan berwarna, bahkan dalam kondisi tertentu berefek glossy
Aplikasi Epoxy atau Epoxy Lantai ini, biasanya digunakan untuk melapisi lantai pada ruang-ruang tertutup yang mengutamakan kebersihan dan keindahan misalnya lorong-lorong dan lantai rumah sakit, studio TV, laboratorium, ruang produksi barang, ruang pamer, lantai pabrik/gudang makanan ataupun ruang lainnya.




Bagaimana cara aplikasi epoxy floor atau epoxy lantai

Epoxy Floor atau Epoxy Lantai,bagaimana Aplikasinya ?

 

aplikasi epoxy floor atau epoxy lantai
Cara Pemasangan Epoxy Floor atau Epoxy Lantai secara Global
1.Lantai dasar adalah beton yang memiliki kuat tekan minimal 225 kg/cm2, dengan tulangan sesuai disain dari perencana struktur.
2.Lantai beton ini harus bisa menerima beban tanpa terjadi penurunan sama sekali.
3.Umur lantai minimal 28 hari dan tingkat kelembaban tidak lebih dari 80% RH saat aplikasi akan dimulai.
4.Untuk lantai yang berada langsung di atas tanah, sangat disarankan untuk dilapisi oleh lapisan penghalang uap air (water vapour barrier) berbentuk lembaran tipis dari bahan bitumen yang dilapis dengan bahan plastik polyethylene.
5.Saat pengecoran lantai harus diratakan (leveling) dengan peralatan yang memadai seperti jidar (baik jidar manual atau jidar bergetar / screeder) dan ketinggiannya diawasi dan dicermati dengan peralatan ukur yang baik (theodolit ataupun sistim laser), sehingga kerataan, kehalusan dan ketinggian lantai sesuai dengan rencana awal.
6.Permukaan lantai halus, tidak bergelombang dan tidak kasar.
7.Metode pengupasan permukaan seperti menggunakan alat grit-blasting, waterjetting, Blastrac ataupun diamondize scrubber bisa digunakan terutama untuk permukaan yang telah terkontaminasi oleh tumpahan semen atau kotoran kering yang telah membatu dan lainnya.
8.Gunakan air dan sabun untuk mencuci bersih kotoran cair berupa minyak, oli atau pasta.
9.Setelah itu lantai harus dikeringkan minimal 2 x 24 jam sebelum dilanjutkan dengan pemasangan Cat Epoxy . Gunakan kipas angin berskala besar (blower) dapat membantu proses pengeringan kondisi lantai yang basah atau lembab
10.Pastikan beton bersih dari debu , bersihkan dengan alat penyedot debu (vacuum cleaner)
11.Lantai beton yang telah memenuhi syarat di atas, dilapisi terlebih dahulu dengan Epoxy Primer dapat diaplikasikan dengan roller ataupun disemprot dengan tekanan udara.
12.Tunggu Lapisan primer kering untuk paling tidak dibiarkan selama 12 jam
13.Kemudian laukan tahapan Base Epoxy Coat,Body Coate dan Top Coate) – Tiap tahapan di Sending dan Cleaning.
14.Gunakan roller yang berkwalitas baik, dimana bulu-bulunya tidak akan rontok saat digunakan.
15.Pelapisan dilakukan 2 kali, dimana arah pelapisan sebaiknya saling bersilangan
16.Selama proses pelapisan, perhatikan kebersihan lantai dari debu,serangga terbang seperti lalat, laron, nyamuk dan lainnya. Jika didapati kotoran atau hewan yang jatuh harus segera dibuang dan dilapis kembali.
17.Selama proses pengerjaan buklah semua jendela dan pintu karena ruangan tertutup membahayakan keselamatan pekerja.
18.Dilarang keras merokok dari mulai pencampuran hingga pelapisan
19.Setiap kali selesai pelapisan, lantai tidak boleh dilewati orang, gerobak ataupun kendaraan lainnya hingga minimal 12 jam
20.Setelah 12 jam, orang dijinkan menginjak lapisan cat epoxy lantai akan tetapi dengan sangat hati-hati dan tidak menggunakan sepatu yang memiliki ujung atau sol sepatu yang tajam atau keras.
21. Sebaiknya pekerja berjalan tanpa menggunakan sepatu sama sekali atau hanya menggunakan sandal karet yang lunak
22.Gerobak, handpallet, forklift ataupun kendaraan lain baru boleh melewati lantai setelah 7 hari dari pelapisan terakhir.

Untuk jasa pemasangan cat epoxy floor atau epoxy lantai juga harga epoxy lantai, silahkan hubungi kami di 0813-9680-9681

Sabtu, 28 Juni 2014

Jasa Trowel Finish Lantai

 Jasa Pengerjaan Trowel Finish Lantai


Dengan hormat, kami selaku aplikator pengerjaan trowel finish, injeksi beton, membran bakar, grouting, couting, epoxy, pemasangan sika carbodur dll menawarkan jasa untuk pengerjaan tersebut.



1. Trowel finish








*) Kegunaan Mesin Trowel Adalah

- Mesin Trowel Perata Lantai Beton
- Mesin Trowel Pemadatan Lantai Beton
- Mesin Trowel Penghalus Lantai Beto Dan Floor Hardener

*) Untuk Jasa Pekerjaan Finish Trowel Lantai Yang Meliputi
- Finish Trowel Lantai Beton Tampa Floor Hardener
- Finish Trowel Lantai Floor Hardener Natural
- Finish Trowel Lantai Floor Hardener Warna

 -Untuk Harga Jasa Pekerjaan
Finish Trowel Lantai Beton Tampa Floor Hardener » Rp,7,000,.-/m2
- Untuk Harga Jasa Pekerjaan
Finish Trowel Lantai Floor Hardener Natural » Rp,8,000,.-/m2
- Untuk Harga Jasa Pekerjaan
Finish Trowel Lantai Floor Hardener Warna » Rp,9,500,.-/m2
- Untuk harga bahan Floor Hardener Natural >> Rp,5000,-?kg
- Untuk harga bahan Floor Hardener Warna >>Rp,13,000,-/kg






2. Epoxy Lantai

 

- Untuk Harga Jasa Pengerjaan Epoxy  Rp,25,000,-/m2

 3. Injeksi Beton


 









- Injeksi pada kebocoran beton Rp,150.000,-/titik
- Injeksi pada beton yang retak Rp, 120.00,-/titik


4. Membrane Bakar/stiker


Untuk pemasangan membran bakar dan membran striker kami menyediakan jasa pemasangan dengan harga Rp, 20.000,-/m2










5. Couting



untuk jasa pemasangan couting Rp, 10.000.-/m
untuk pemasangan couting dan rangkap bahan Rp, 35.000/m (bahan sika top seal 107)

6. Pemasangan Sika Carbodur

 - Untuk pemasangan sika carbodur Rp, 40,000,-/m
 

NB :
* haga tertera diatas khusus untuk kota medan
* harga sewaktu waktu dapat berubah, untuk informasi lebih lanjut hub kami hp 0813-9680-9681

Senin, 23 Juni 2014

faktor dan solusi beton retak

Tak ada gading yang tak retak, istilah ini menunjukkan bahwa di dunia ini tidak ada yang sempurna, termasuk beton. Sebagaimana kami ulas pada postingan sebelumnya bahwa ada dua jenis keretakan yang terjadi pada beton : Retak Beton Saat Pembuatan dan Retak Beton Setelah Pembuatan
Tulisan kami berikut ini bermaksud melengkapi postingan tersebut. Kalau pada “Faktor Penyebab Keretakan Beton” kita hanya membahas faktor penyebabnya, kali ini kita tidak akan membahas tentang solusi mengatasi beton yang terlanjur retak. 
Setidaknya, ada 6 (enam) bidang beton yang cenderung retak, mari kita simak satu-persatu retak beton tersebut berikut solusi mengatasinya :
1. Retak Beton Balok 
Retak struktur pada balok memiliki pola vertikal atau diagonal, selain itu terdapat juga pola retak-retak rambut. Keretakan balok beton dapat dikategorikan menjadi retak struktur yang terdiri dari retak lentur yang memiliki pola vertikal/tegak biasanya disebabkan oleh beban yang melebihi kemampuan balok dan retak geser yang memiliki pola diagonal/miring biasa terjadi setelah adanya retak lentur yang memiliki pola vertikal. Retak geser juga dapat terjadi jika balok terkena gaya gempa. Selain itu keretakan balok dapat disebabkan proses pengerjaan yang kurang sempurna. Retak-retak kecil atau retak rambut, banyak disebabkan oleh pengaruh lingkungan. Umumnya terjadi karena balok terpapar sinar matahari dan hujan. 
Alternatif solusi : 
1. Untuk balok beton yang di bawahnya terdapat dinding, dapat dibuat kolom/tiang kecil tambahan disekitar retakan. Fungsi kolom ini adalah untuk menopang balok dan membantu menyalurkan beban ke bawah/pondasi. 
2. Untuk balok beton yang di bawahnya tidak memungkinkan diberi kolom tambahan, pertama-tama diberi injeksi epoxy pada retakan, kemudian dilakukan pembesaran dimensi balok dengan perkuatan eksternal. 
3. Untuk retakan kecil, cukup dilakukan penambalan dengan plesteran. Tujuannya agar tulangan besi tidak berhubungan langsung dengan udara luar yang dapat menyebabkan karat 
2. Retak Beton Kolom 
Keretakan pada kolom bisa dikategorikan menjadi tiga jenis, kerusakan yang sifatnya tidak membahayakan, sedang dan membahayakan bila tidak segera ditangani. Apa saja yang menyebabkan kolom retak ? 
a. Retak geser 
Retak dengan pola diagonal/miring pada kolom biasanya disebut retak geser, yang disebakan oleh gaya pada arah horisontal/datar. Retak geser seperti ini cukup membahayakan bila tidak segera di tangani, karena bisa menyebakan kolom roboh dan tidak mampu menopang bangunan. 
b. Retak lentur 
Retak dengan pola horisontal/datar biasanya disebut retak lentur, disebabkan oleh tekanan yang berlebihan pada kolom. Seperti halnya retak geser, retak lentur perlu ditangani dengan cermat. 
c. Selimut beton terkelupas 
Selimut beton pada kolom terkelupas, dapat disebakan oleh rendahnya kualitas/mutu beton yang digunakan, sehingga kekuatan beton terhadap tekanan berkurang dan selimut beton mudah pecah. Kontrol terhadap tahapan pembangunan sangat diperlukan untuk mencegah penurunan kualitas beton. 
d. Tulangan bengkok 
Kerusakan pada kolom dimana tulangan besi utama terlihat bengkok. Secara kasat mata terlihat kolom sedikit bengkok. Hal ini diakibatkan kurangnya jumlah dan atau kurangnya ukuran besi pengikat (sengkang). 
e. Retak rambut dengan pola tidak beraturan 
Saat usia bangunan masih muda, retak-retak rambut sudah bisa dideteksi. Sekalipun retak rambut tidak membahayakan, namun cukup mengganggu pemandangan. Retak-retak kecil ini banyak disebabkan oleh pengaruh lingkungan, yaitu perubahan suhu panas dan dingin yang drastis. Misalnya rumah dibangun pada musim panas, setelah selesai terpapar hujan terus menerus. 
Alternatif solusi : 
1. Untuk retak diagonal dan retak horisontal perlu dilakukan pemeriksaan kekuatan kolom, apabila kolom masih cukup kuat cukup dilakukan grouting dengan cairan epoxy pada daerah tekan. 
2. Jika setelah di analisa kolom kurang kuat, maka diperlukan pelebaran ukuran kolom. Pelebaran ini dilakukan untuk memperkuat kolom sehingga mampu menahan beban di atasnya. 
3. Untuk retak-retak kecil, cukup dilakukan penambahan dengan plesteran agar tulangan besi tidak berhubungan dengan udara luar yang dapat menyebabkan karat. 
3. Retak Beton Dinding/Lantai 
Keretakan pada dinding banyak disebabkan oleh kurangnya kualitas beton dinding basement. Kualitas beton dinyatakan dengan satuan K (contoh : K-125, K-175, K-250 dst). Untuk rumah-rumah yang dibangun secara massal kerusakan semacam ini banyak ditemui. Keretakan pada lantai akibat gaya uplift yang melebihi kapasitas lantai basement. Adanya pergerakan tanah di bawah lantai basement, sehingga terjadi keretakan pada dinding dan lantai basement. Ini dapat juga mengakibatkan sobeknya waterstop (karet penahan air tanah). 
Alternatif Solusi : 
1. Siapkan cairan kimia khusus yang sifatnya mengikat dan cepat kering (epoxy), selanjutnya suntikkan/grouting pada daerah retakan.
2. Untuk waterstop yang sobek harus diganti dengan yang baru.

4. Retak Beton Dinding Pagar 
Sering kita jumpai dinding pagar tembok yang miring atau hampir roboh. Tentu saja akan membahayakan bila dinding roboh dan menimpa lingkungan di sekitarnya atau orang yang melintas. Apa saja penyebab dinding pagar tembok roboh ? Pertama letak pondasi kurang dalam sehingga tidak mampu menahan beban dinding pagar di atasnya, akibatnya dinding miring. Kedua, dinding pagar tembok terkena beban angin/dorongan yang besar. Adanya perubahan karateristik tanah di sekitar pondasi pagar yang mengakibatkan daya dukung tanah berkurang, sehingga memperlemah pondasi. 
Alternatif Solusi : 
1. Gali tanah di sekitar pondasi, luruskan pagar yang miring dengan penambahan perkuatan sementara, berupa penopang kayu/besi pada dinding pagar. 
2. Buat pondasi dan sloof di belakang pagar sebagai tempat dudukan kolom/tiang penopang. 
3. Buat kolom/tiang berbentuk segitiga untuk menahan kemiringan pagar. Ukuran tiang disesuaikan dengan beban dinding yang ditopang. 
5. Retak Beton Pondasi Batu Kali 
Penyebab : 
1. Lapisan tanah di bawah pondasi kurang padat/kurang keras sehingga tidak mampu menopang beban di atasnya. 
2. Ukuran pondasi kurang besar, tidak sesuai dengan beban bangunan di atasnya. 
3. Posisi/letak pondasi berada dalam sudut longsor tanah. 
4. Tanah mengalami perubahan karakteristik akibat kejadian alam seperti banjir, gempa bumi. 
Alternatif Solusi : 
1. Buat pondasi baru yang berada dekat dengan pondasi yang turun. Tujuannya untuk membagi beban yang berlebih. 
2. Padatkan permukaan tanah di bawah pondasi yang baru dengan cara manual atau dengan bantuan mesin stamper sehingga daya dukung tanah meningkat. 
3. Perbaiki ketinggian balok dan dinding yang rusak akibat penurunan pondasi. 
4. Buat tiang di atas pondasi baru untuk menghentikan penurunan. 
6. Retak Keramik diatas Lantai Beton 
Penyebab :
1. Pecahnya keramik lantai bisa disebabkan oleh beton di bawahnya. Lantai beton yang terkena beban yang melebihi kapasitasnya akan retak/pecah. Akibatnya lantai keramik yang menempel di atasnya turut retak/pecah.
2. Adanya gempa menyebabkan lantai beton terkena gaya geser sehingga mengalami pergerakan. Gerakan ini juga dapat menyebabkan lantai keramik di atasnya retak/pecah. 
3. Penggunaan kualitas beton yang tidak memenuhi syarat. Misalnya komposisi campuran semen, pasir dan air yang tidak sesuai atau menggunakan air yang kotor dapat menyebabkan lantai beton retak. 
4. Kesalahan teknis dalam pengerjaan lantai beton, misalnya kekeliruan pada susunan.anyaman besi beton, posisi sambungan coran beton, perancah/bekisting dilepas sebelum beton cukup keras. 
Alternatif Solusi : 
1. Lepaskan lantai keramik yang pecah dan kikis retakan pada lantai beton. 
2. Beri cairan kimia khusus untuk menutup retakan. 
3. Tutup kembali permukaan lantai beton yang sudah diperbaiki dengan keramik